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不锈钢修补剂是一种以不锈钢为强化填材的环氧类冷焊修补材料,适用于不锈钢制品、容器、管路、机件及设备的修补工艺。

● 不生锈,可与铁类及非金属接着粘合。 

● 固化后可以进行各种车、钻、切削、打磨等机械加工。

● 耐化学性能佳,可用于修补化工厂设备。

● 美国国科会(NSF)认可,可以使用于饮水系统设备之修补工艺。

● 符合美国食品卫生安检标准(USDA Approved),可使用于食品加工机械及设备的修补工艺。


● 修补铸件及各种金属机件及设备之破洞、凹陷、裂缝。 

● 金属机件、组件及设备的翻修。           

● 不锈钢制管路及容器之堵漏修补工艺。

● 在不允许动火电焊的工作环境下,作为取代电焊的(不锈钢)冷焊修补工艺。


材料物性



颜色

纯度(不含有机挥发性物质Non-Voc

100%

固化后密度

2.5g/cm3

体积

12.4时3/磅

覆盖面积

50吋2@1/4 吋厚/1

混合后使用时间(在常温 24℃之

58分钟

抗压强度(ASTM D695

8,400 psi

抗剪强度(ASTM D1002

2,385psi

固化后硬度(ASTM D2240

Shore 85D

绝缘強度(ASTM D149

30 Volts/Mil

耐溫

121 (250)


耐化学物性



煤油

VG

甲醇

U

10%盐酸

F

甲苯

VG

亚氯酸盐溶液

VG

氨水

VG

10%硫酸

VG

10%氢氧化钠

U

VGVery Good(佳) FFair(可) UUnsatisfactory(不佳)


混合比例及混合方式


配比方式

依重量

依体积

树脂

11

3.75

固化剂

1

1


在使用任何修补材料之前,对于修补表面要有适当的处理,才能确保修补工作的效能。在使用修补材料前,请注意:

● 要先以得復康工业清洁剂將修补表面上之油污清除干净。

● 请以砂磨或喷砂方式将修补表面处理成均匀的粗糙表面,以增強修补材料与修补表面的接着力。

● 处理过海水,或被盐水浸泡过的金属表面,须以喷砂或高压水洗方式来清洁表面,并留置一夜让渗入金属气孔的盐分〞汗〞出,残留在金属表层的盐分不能超过40 p.p.m。

● 修补表面经喷砂或研磨处理后,须再以工业清洁剂将残余的砂砾、尘灰及油污完全清除干净。

● 在低温作业环境下,在施用环氧类修补材料前,先将修补表面加热至45℃以上,如此,不但可以除去修补表面的水气、油气,更可以加強修补材料的接着力。

● 表面处理工作完成以后,请立即进行修补工作,以避免处理后的修补表面再度被灰尘或其他外物污染。

●不锈钢修补剂可在13℃〜32℃的温度范围下使用,若温度低于21℃,混合后可使用时间以及固化时间都会较长;反之,若温度高于一般室温则其混合后可使用时间及固化时间都会缩短。

● 施用时请以抹刀或舌板将不锈钢修补剂压涂于修补表面上,修补材料需与修补表面密集地接触,且须能嵌入粗糙的修补表面缝隙內,才能够有良好的接着力;修补材料的涂布厚度至少要有 1.5mm 以上。修补材料的边缘不必刻意削平,以免边缘的修补材料无法嵌入修补表面以致容易翻翘脱落。

●不锈钢修补剂可以堆涂到6mm 高仍不会有垂流現象,颇适合垂直面及顶面的修补工作。

● 完工修补表面,在未固化前可以用抹刀沾水润饰以使修补表面平顺光滑。

● 修补较大的破洞或裂缝时,请以玻璃纤维质或金属补強丝带桥视于破洞及裂缝,以增加修补材料的粘结强度。


12mm 厚的不锈钢修补剂在常溫24℃下4小时后硬化,16小时后完全固化,可以浸泡于化学溶液而且可以进行机械加工及上漆,实际的固化时间依材料涂布量及周围温度而定;材料越厚或周围温度越高,固化時间就越短。

周围温度

混合后可使用时间

固化时间

16

140 min

32 hrs

24

70min

16 hrs

32

35min

8 hrs


●避免与皮肤及眼睛直接接触,请于使用时戴上塑胶手套及安全护目镜。

●若因接触皮肤引起过敏及红斑,请以肥皂及清水沖洗;若不慎触碰到眼睛时,请立即以清水沖洗并就医诊查

●勿吞食、勿让孩童取用。

●使用本材料的工作环境须通风良好,勿在密闭空间使用。