可塑钢修补剂是含有钢粉为强化填材的环氧类金属冷焊修补材料,用以整补、焊合、翻修破裂及磨损的金属铸件及机具设备,也可以作为金属表面的接着剂。
可塑钢修补剂是含有钢粉为强化填材的环氧类金属冷焊修补材料,用以整补、焊合、翻修破裂及磨损的金属铸件及机具设备,也可以作为金属表面的接着剂。
● 使用方便,与各种金属、水泥、塑胶等材质均有良好的接着力。
● 固化后可以进行各项如:钻孔、车牙、切削、砂磨等机械加工,也可以上漆。
● 耐油、防水、耐各种化学腐蚀性能佳。
● 符合美国军用规范Mil Spec DOD-C-24176B Type I &II及美国食品卫生安检标准(USDAApproved)
● 修补铸件裂缝、砂孔、漏洞,以及填补焊孔等用途。
● 一般金属机具设备破洞及裂缝的填补、焊合等修补工艺。
● 一般金属机件如:轴径、滑槽、阀门及泵体的修补工艺。
● 管路补漏、焊合以及螺纹翻修等用途。
材料物性
颜色 | 深灰 |
纯度(不含有机挥发性物质Non-Voc) | 100% |
固化后密度 | 2.33g/cm3 |
体积 | 11.9时3/磅 |
覆盖面积 | 18吋2/@1/4 吋厚/1 磅 |
混合后使用时间(在常温 24℃之下) | 45分钟 |
抗压强度(ASTM D695) | 8,260 psi |
抗剪强度(ASTM D1002) | 2,800psi |
固化后硬度(ASTM D2240) | Shore 85D |
绝缘強度(ASTM D149) | 30 Volts/Mil |
耐溫 | 121℃ (250℉) |
耐化学物性
煤油 | VG | 甲醇 | U |
10%盐酸 | VG | 甲苯 | F |
亚氯酸盐溶液 | VG | 氨水 | VG |
10%硫酸 | VG | 10%氢氧化钠 | VG |
VG:Very Good(佳) F:Fair(可) U:Unsatisfactory(不佳) |
混合比例及混合方式
配比方式 | 依重量 | 依体积 |
树脂 | 9 | 2.5 |
固化剂 | 1 | 1 |
混合时,请将固化剂加于树脂内,以螺丝起子,或搅拌棒在容器內由底部及边缘快速用力搅拌均匀(或在干净平板上以抹刀或舌板反覆搅拌均匀),直到两剂颜色合一,搅拌时间约4~5 分钟。
在使用任何修补材料之前,对于修补表面要有适当的处理,才能确保修补工作的效能。在使用修补材料前,请注意:
● 要先以得復康工业清洁剂將修补表面上之油污清除干净。
● 请以砂磨或喷砂方式将修补表面处理成均匀的粗糙表面,以增強修补材料与修补表面的接着力。
● 处理过海水,或被盐水浸泡过的金属表面,须以喷砂或高压水洗方式来清洁表面,并留置一夜让渗入金属气孔的盐分〞汗〞出,残留在金属表层的盐分不能超过40 p.p.m。
● 修补表面经喷砂或研磨处理后,须再以工业清洁剂将残余的砂砾、尘灰及油污完全清除干净。
● 在低温作业环境下,在施用环氧类修补材料前,先将修补表面加热至45℃以上,如此,不但可以除去修补表面的水气、油气,更可以加強修补材料的接着力。
● 表面处理工作完成以后,请立即进行修补工作,以避免处理后的修补表面再度被灰尘或其他外物污染。
●可塑钢修补剂可在13℃〜32℃的温度范围下使用,若温度低于21℃,混合后可使用时间以及固化时间都会较长;反之,若温度高于一般室温则其混合后可使用时间及固化时间都会缩短。
● 施用时请以抹刀或舌板将可塑钢修补剂压涂于修补表面上,修补材料需与修补表面密集地接触,且须能嵌入粗糙的修补表面缝隙內,才能够有良好的接着力;修补材料的涂布厚度至少要有 1.5mm 以上。修补材料的边缘不必刻意削平,以免边缘的修补材料无法嵌入修补表面以致容易翻翘脱落。
●可塑钢修补剂可以堆涂到6mm 高仍不会有垂流現象,颇适合垂直面及顶面的修补工作。
● 完工修补表面,在未固化前可以用抹刀沾水润饰以使修补表面平顺光滑。
● 修补较大的破洞或裂缝时,请以玻璃纤维质或金属补強丝带桥视于破洞及裂缝,以增加修补材料的粘结强度。
12mm 厚的可塑钢修补剂在常溫24℃下4小时后硬化,16小时后完全固化,可以浸泡于化学溶液而且可以进行机械加工及上漆,实际的固化时间依材料涂布量及周围温度而定;材料越厚或周围温度越高,固化時间就越短。
周围温度 | 混合后可使用时间 | 固化时间 |
16℃ | 90 min | 32 hrs |
24℃ | 45 min | 16 hrs |
32℃ | 25min | 8 hrs |
●避免与皮肤及眼睛直接接触,请于使用时戴上塑胶手套及安全护目镜。
●若因接触皮肤引起过敏及红斑,请以肥皂及清水沖洗;若不慎触碰到眼睛时,请立即以清水沖洗并就医诊查
●勿吞食、勿让孩童取用。
●使用本材料的工作环境须通风良好,勿在密闭空间使用。