● 能抵御各种材质、粒度的磨擦介质对机具设备所造成的磨耗。 

● 耐温至232℃(450℉)。

● 无与伦比的耐酸、耐碱、及耐化学性能。

● 以抹刀施工，需加热固化。

● 此类抗磨损金属修补产品特别适于经常处在高温运转环境下如排气风扇、粉碎机、研磨研磨设备、滑道、漏斗等设备的耐温抗磨衬护。 

材料物性

耐化学物性

混合比例及混合方式

混合时，请将固化剂加于树脂内，以螺旋起子，或搅拌棒在容器內由底部及边缘快速用力搅拌均匀（或在干净平板上以抹刀或舌板反覆搅拌均匀），直到两剂颜色合一，搅拌时间约4～5 分钟。

在使用任何修补材料之前，对于修补表面要有适当的处理，才能确保修补工作的效能。在使用修补材料前，请注意：

● 要先以得復康工业清洁剂將修补表面上之油污清除干净。

● 请以砂磨或喷砂方式将修补表面处理成均匀的粗糙表面，以增強修补材料与修补表面的接着力。

● 处理过海水，或被盐水浸泡过的金属表面，须以喷砂或高压水洗方式来清洁表面，并留置一夜让渗入金属气孔的盐分〞汗〞出，残留在金属表层的盐分不能超过40 p.p.m。

● 修补表面经喷砂或研磨处理后，须再以工业清洁剂将残余的砂砾、尘灰及油污清除干净。

● 在低温作业环境下，在施用环氧类修补材料前，先将修补表面加热至45℃以上，如此，不但可以除去修补表面的水气、油气，更可以加強修补材料的接着力。

● 表面处理工作完成以后，请立即进行修补工作，以避免处理后的修补表面再度被灰尘或其他外物污染。

● 施用时请以抹刀或舌板将450耐高温耐磨防护剂均匀压涂于修补（或衬护）表面上，涂布的厚度至少要有1.5mm以上，修补（衬护）材料需与修补（衬护）表面密集地接触，且须能嵌入粗糙的修补（衬护）表面缝隙內，才能够有良好的接着力；修补（衬护）材料的边缘不必刻意削平，衬护时须注意不要在衬护表面留有薄的或空白切边，要让衬护材料能覆盖至相邻垛边，以免衬护材料容易翻翘脱落。

● 450耐高温耐磨防护剂可以堆涂到6mm 高仍不会有垂流現象，颇适合垂直面及顶面的修补工作。

● 修补较大的破洞或裂缝时，请以玻璃纤维质或金属补強丝带桥视于破洞及裂缝，衬护常受冲击或振动的机具设备时，先在衬护表面点焊一层金属补强网带，以增加修补材料的粘结强度。 

● 如果需要衬护的金属表面无法做有效的粗糙加工处理或者也无法垫衬金属补强网时，建议您在涂布450耐高温耐磨防护剂之前，先在金属表面上涂上一层本公司另一项产品涂刷式陶瓷修补剂(# 11765，#11760)做为打底涂层(厚度约0.4〜0.5mm)，以加强衬护材料的接著力，在涂布打底涂层几小時（2〜4 小时）后，底涂层未完全固化前，再于其上涂布耐磨修补材料。 

● 涂布450耐高温耐磨防护剂材料的修复或衬护表面，可以用水沾抹刀或以火烤热抹刀来將表面修饰整平，以增加表面的平滑美观。

450耐高温耐磨防护剂须要加热固化，使材料能达到他们的完全物性，加热的方法可以①用外部热源如热风枪吹拂或电热灯照射，②置于烤箱（或其他产生热能的设备中）烘烤。

① 先以77℃(450℉)吹拂或照射2小时，接着再以150℃(300℉)吹拂或照射2小时。

② 在4小时烘烤过程中，要由低温开始循序加热烘烤，再以中温烘烤，温度与时间同上，烘烤温度勿超过150℃(300℉)

●避免与皮肤及眼睛直接接触，请于使用时戴上塑胶手套及安全护目镜。

●若因接触皮肤引起过敏及红斑，请以肥皂及清水沖洗；若不慎触碰到眼睛时，请立即以清水沖洗并就医诊查

●勿吞食、勿让孩童取用。

●使用本材料的工作环境须通风良好，勿在密闭空间使用。