● 具有自润性质，固化后形成低摩擦的平滑表面。 

● 防铺、耐磨、耐一般化学侵蚀及双金属腐蚀。

● 与钢、铁、铝、铜、水泥、陶瓷、塑胶等材料均有良好的接着力，适于各种修补及衬护工艺，用途非常广泛。

● 要求低磨擦表面的金属表面（如：机械的工作柜面）修补及衬护工艺。 

● 阀座、阀体、法兰、泵浦外壳、内腔及磨损部位的修补及衬护。           

● 各种机械设备组件的抗双金属腐蚀之披覆。

材料物性

耐化学物性

混合比例及混合方式

混合时，请将固化剂加于树脂内，以螺丝起子，或搅拌棒在容器內由底部及边缘快速用力搅拌均匀（或在干净平板上以抹刀或舌板反覆搅拌均匀），直到两剂颜色合一，搅拌时间约4~5 分钟。

在使用任何修补材料之前，对于修补表面要有适当的处理，才能确保修补工作的效能。在使用修补材料前，请注意：

● 要先以得復康工业清洁剂將修补表面上之油污清除干净。

● 请以砂磨或喷砂方式将修补表面处理成均匀的粗糙表面，以增強修补材料与修补表面的接着力。

● 处理过海水，或被盐水浸泡过的金属表面，须以喷砂或高压水洗方式来清洁表面，并留置一夜让渗入金属气孔的盐分〞汗〞出，残留在金属表层的盐分不能超过40 p.p.m。

● 修补表面经喷砂或研磨处理后，须再以工业清洁剂将残余的砂砾、尘灰及油污完全清除干净。

● 在低温作业环境下，在施用环氧类修补材料前，先将修补表面加热至45℃以上，如此，不但可以除去修补表面的水气、油气，更可以加強修补材料的接着力。

● 表面处理工作完成以后，请立即进行修补工作，以避免处理后的修补表面再度被灰尘或其他外物污染。

●自润滑耐磨防护剂可在13℃〜32℃的温度范围下使用，若温度低于21℃，混合后可使用时间以及固化时间都会较长；反之，若温度高于一般室温则其混合后可使用时间及固化时间都会缩短。

● 施用时请以抹刀或舌板将自润滑耐磨防护剂剂压涂于修补表面上，修补材料需与修补表面密集地接触，且须能嵌入粗糙的修补表面缝隙內，才能够有良好的接着力；修补材料的涂布厚度至少要有 1.5mm 以上。修补材料的边缘不必刻意削平，以免边缘的修补材料无法嵌入修补表面以致容易翻翘脱落。

● 自润滑耐磨防护剂可以堆涂到6mm 高仍不会有垂流現象，颇适合垂直面及顶面的修补工作。

● 完工修补表面，在未固化前可以用抹刀沾水润饰以使修补表面平顺光滑。

● 修补较大的破洞或裂缝时，请以玻璃纤维质或金属补強丝带桥视于破洞及裂缝，以增加修补材料的粘结强度。

12mm 厚的自润滑耐磨防护剂在常溫24℃下4小时后硬化，16小时后完全固化，可以浸泡于化学溶液而且可以进行机械加工及上漆，实际的固化时间依材料涂布量及周围温度而定；材料越厚或周围温度越高，固化時间就越短。

●避免与皮肤及眼睛直接接触，请于使用时戴上塑胶手套及安全护目镜。

●若因接触皮肤引起过敏及红斑，请以肥皂及清水沖洗；若不慎触碰到眼睛时，请立即以清水沖洗并就医诊查

●勿吞食、勿让孩童取用。

●使用本材料的工作环境须通风良好，勿在密闭空间使用。